不干膠印刷時出現(xiàn)不干膠印刷飛墨現(xiàn)象，即污染環(huán)境，又損害操作人員的身體健康，下面加暉紙業(yè)深圳不干膠印刷小編針對這一問題進(jìn)行簡要分析，希望通過這篇文章講解，對不干膠印刷人員有所幫助： 

不干膠標(biāo)簽 




1. 不干膠印刷產(chǎn)生飛墨的原因 




 油墨轉(zhuǎn)移時，在兩個相接觸的墨輥處，纖維物在兩處或兩處以上，被切斷或拉長時產(chǎn)生斷片，因表面張力成為球狀。此時，纖維物與斷片界面存在的雙電層被破壞，一部分留存在油墨中，另一部分以相反的電荷逸向大氣。當(dāng)纖維物縮短時，油墨中殘留的電荷逐漸堆在墨輥及紙張表面。斷片因帶有和油墨相同的電荷，靠近墨輥或紙張時，被排斥于空中形成飛墨。 




 當(dāng)高速機(jī)用黏性大的油墨，低品質(zhì)的連結(jié)料時，易使油墨在墨輥旋轉(zhuǎn)中，拉成長絲產(chǎn)生嚴(yán)重的飛墨現(xiàn)象，因此不同型號的印刷機(jī)需要選擇相應(yīng)的油墨來匹配。 




 印刷飛墨現(xiàn)象的消除方法. 




2. 影響不干膠印刷飛墨的因素 




(1)油墨黏度過大，油墨在墨輥出口處被拉長，易產(chǎn)生飛墨，同時還會造成傳墨不勻，使紙張拔毛脫粉，紙張從橡皮布上剝離困難，易花版、掉版等;黏度過小，墨層分裂不佳，易產(chǎn)生飛墨，同時易使油墨乳化，起浮臟、糊版、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。 




(2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大。打樣在銅版紙上，墨層厚度在1.2μm時，版上油墨只要達(dá)到2.8g/m2就行;但用膠版紙印刷，版上油墨起碼要達(dá)到4g/m2。遇到紙張性能對油墨黏附力不好的情況，易造成墨輥堆墨，從而產(chǎn)生飛墨。 




(3) 墨輥表面凹凸不平及表面干結(jié)龜裂時，部分油墨層加厚，墨霧量增大，易產(chǎn)生飛墨。 




(4) 印刷速度增加，飛墨增大。 




(5) 空氣相對濕度小，促進(jìn)飛墨產(chǎn)生;濕度增大時，電荷減少，飛墨量變小。 




(6) 如果油墨中潤版液太多，形成嚴(yán)重的W/O型乳化油墨，黏度急劇下降，墨絲變短，會產(chǎn)生嚴(yán)重的飛墨現(xiàn)象。同時，浸入油墨的潤版液還會腐蝕金屬墨輥，在墨輥表面形成親水層而排斥油墨，造成金屬墨輥脫墨。 




(7) 高分子量油墨的連結(jié)料，在油墨分裂時容易拉成長絲，產(chǎn)生飛墨。 




3. 如何消除不干膠印刷墨 




(1) 選用優(yōu)質(zhì)的耐醇類油墨，使其適應(yīng)高速印刷。 




(2) 定期將膠輥拆下來徹底清洗，使墨輥墨層均勻，傳墨性能提高。 




(3) 酒精濃度控制在10%-15%之間，過低或過高都不適合。 




(4) 水斗液用量不宜過大，否則造成墨絲變短，不利印刷。 




(5) 在油墨中加入電解質(zhì)時，飛墨會減少，隨電解質(zhì)的加入，導(dǎo)電度增加，飛墨現(xiàn)象會完全消失。 




 總結(jié)：其原因為：①印刷速度過快;②給墨量太多，墨輥上墨層太厚;③油墨太黏;④墨輥安裝不當(dāng)或損傷。 




 處理方法：①降低印刷速度。②換用顏色濃度高的油墨，減少給墨量。③加入蠟類助劑，使油墨變短并降低黏性。④檢查墨輥，并將墨斗開小一些，調(diào)節(jié)棘輪使之轉(zhuǎn)動快一些。