不干膠印刷，使用專用的復(fù)合紙張進行印刷。這種紙必須由紙品加工廠預(yù)制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷后用刀線軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠?，在防粘紙上留下一定形狀的印刷品，使用時將成品揭下來，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。

 不干膠印刷，使用標簽印刷機印刷，該印刷機使用卷筒紙，主要結(jié)構(gòu)如一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復(fù)合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。許多不干膠印刷的產(chǎn)品，用于醫(yī)藥、衛(wèi)生、以及食品包裝方面。因此，使用水性油墨的柔性版印刷，在不干膠印刷中，應(yīng)用的愈來愈多。 


能很好的解決以下不干膠印刷加工工藝問題，就能保證交給客戶完美的不干膠產(chǎn)品。我們在印刷時也會出現(xiàn)各種問題，只能我們掌握了這些技巧才能更好的應(yīng)對不干膠印刷不時出現(xiàn)的問題。
 一、加網(wǎng)線數(shù)：從印刷加網(wǎng)線數(shù)來看，膠印與凹印的最高線數(shù)要比柔性版印刷高。柔性版印刷比較理想的加網(wǎng)線數(shù)在1 50線／英寸左右。如果超過1 75線／英寸，就會增加柔性版的制版和印刷難度．特別是實地和網(wǎng)線在同 塊版上時，實地部分墨量大，容易造成網(wǎng)紋輥堵墨等故障，也會縮短印版的壽命。此外，在網(wǎng)線部分的處理上，柔性版印刷與膠印、凹印完全不同。膠印、凹印的網(wǎng)點可以漸變到零。而柔性版印刷最低只能做到2％。
 二、去除靜電：靜電問題是生產(chǎn)中常常遇到的問題．尤其是印刷標簽時，需要在設(shè)備上安裝整套除靜電裝置，而且要對車間的溫、濕度嚴格控制。尤其是在印制模內(nèi)標簽和薄膜類標簽產(chǎn)品時，去靜電、除塵后的印刷效果更好。
 三、刮墨效果不好：柔性版印刷過程中．刮刀及網(wǎng)紋輥同步傳動時。易出現(xiàn)刀絲，即在印好的標簽上有一條條油墨拉出的痕跡。在實地上表現(xiàn)為有的地方顏色淺于周圍的顏色，這時就要把刮刀調(diào)整到最佳角度。在刮刀的選擇上。進口刮刀的刀鋒大多經(jīng)過碳燒處理，刮墨效果較好。出現(xiàn)油墨痕跡的原因也可能是油墨本身容易產(chǎn)生氣泡，在網(wǎng)紋輥上形成痕跡所致，這時就需要適當添加一些助劑。
 四、油墨不干和易脫落問題：對于油墨干燥不良的問題，我們采取的解決方法是．使用9kw的UV烘干裝置，它比2kw燈管更容易、更快速地干燥。遇到油墨容易脫落的問題。我們通常會與油墨供應(yīng)商．原材料供應(yīng)商共同分析，如果發(fā)現(xiàn)是油墨的附著力不好。可加入添加劑，如果承印材料表面吸附性能不好就需要進行電暈處理等。
 五、墨杠：標簽上有墨杠。往往是印版滾筒和壓印滾筒上的齒輪、齒牙不圓整，或者印版上有壓痕。一般需要更換版滾筒齒輪。這種故障在速度較快時很少發(fā)生，因為此時齒輪之間的磨合是一種相當快的瞬間接觸。大大緩減了齒輪間的阻力。